六．單機試車的說明
1．單機試車的一般說明
1.1單獨對電機進行測試：
² 在電機與從動機脫開的情況下，對電機以及速度開關（或其它類型的傳感器）進行測試；
² 測試必須參照制造商的手冊進行，并特別注意檢查制動裝置以及減速機的油位狀況；
² 主要的測試內容應包括：測速開關（如果有的話），緊急停車，控制柜的測試，無負荷時的電流值，拉繩開關及限位開關的檢測等，這些內容的測試應對照現場情況與中央控制室
² 如果受到條件限制，電機應至少運轉5分鐘，以便能測量準確的運轉狀況如振動等；水泥生產線總包、水泥粉磨站總包
² 從中央控制室對電機進行啟動并進行測試（如果電氣打點沒有結束可以機旁開機測試）。
² 說明：對于簡單設備（如短皮帶機、定量給料機、小型離心風機等）以及在出廠前已經完成負荷運轉測試的設備（如空氣壓縮機）在完成試車前檢查后可以直接驅動設備運轉。
1.2電機和設備連接后的測試：
² 如果有不需要將電機以及設備脫開進行測試的情況，如短皮帶、皮帶稱、小型離心風機，供貨商的調試工程師應在場。
² 確認所有的機械保護裝置是否安裝完成；
² 根據供貨商提供的手冊中的相關內容開始進行測試；
² 應根據供貨商的數據對照表進行可以調速的驅動裝置的測試；
² 在進行移動設備的測試時，測試者接近運轉部件時發生危險的可能性增加，對此應提高警惕性，進入測試區域請注意安全警示牌。
² 完成測試后，控制柜應被鎖定在“OFF”位置。
1.3儀器的使用
² 用于無負荷試車設備測量和校核的儀表要與測試內容相適應。
² 報警信號以及料位計的靈敏程度由供貨商負責測量，部分工作需要在設備負荷運轉前進行。
1.4單機試車的測試方法
設備的單機無負荷測試通常包括溫度的檢測、電流的檢測、噪音的檢測、振動的檢測、介質流量、壓力檢測等內容。下面是一些檢測參數的測量方法：
² 溫度：在每臺設備單機無負荷測試的檢查內容中已經給出了溫度測量的具體位置。溫度的檢測使用MX4遠紅外測溫儀，其精度等級為0.10C。通常一個測試點的檢查記錄時間間隔為30分鐘。
² 電流檢測：每臺設備的電機在進行無負荷測試時均要記錄啟動電流和運行電流兩個參數。電流的檢測可以使用便攜電流表現場測量，也可以通過MCC柜的電流表直接讀數。設備的空載啟動電流一般為額定電流的6-10倍，運行電流低于額定電流。運行電流通常記錄的時間間隔為30分鐘或一個小時。
² 噪音檢測：對于合同中規定需要進行噪音檢測的設備，將按照合同中規定的標準和具體步驟進行測試。對于合同中沒有規定進行噪音檢測的設備，如果進行噪音檢測則按照GB3768執行，以設備廠家提供的標準為考核指標。噪音測試使用AN-26噪聲計。
² 振動檢測：對于合同中規定需要進行檢測的設備如：原料磨、破碎機、煤磨、大的工藝風機等，按照合同規定的標準進行測試。對于合同中沒有規定進行檢測振動的設備在測試時可以按照JCJ03-09說明的方法進行測量，測量結果僅做記錄，不作為評定設備性能的標準。一般設備的振動測量使用VA80手持式測振儀，通常先測量出振動頻率和振幅，然后換算成速度。
² 介質的壓力和流量一般都通過系統本身的儀表進行測量。
2、單機試車的基本流程
七、單機試車的具體內容
（一）、原料及窯磨廢氣處理系統單機試車
１、子項對照表
|
序號 |
子項號 |
子項名稱 |
備注 |
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01 |
|
石灰石輸送至原料配料倉 |
|
|
02 |
|
砂巖/鐵粉／粉煤灰輸送至原料配料倉 |
|
|
03 |
|
生料粉磨系統 |
|
|
04 |
|
生料入庫輸送系統 |
|
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05 |
|
生料均化庫 |
|
|
06 |
|
窯、磨廢氣處理系統 |
|
2、安全
在原料系統的單機測試過程中，一定要遵守安全守則，下面是針對原料系統的設備以及人員的安全事項：
² 在進行設備檢查前，務必確認所檢驗設備已經斷電，控制開關已經打到OFF位置；
² 任何設備的送電都需要參與測試的指揮人員、安全負責人確認后進行，送電設備應在明顯位置標識“設備已經送電，無關人員請勿靠近”；
² 參與測試人員應佩帶特殊標識，有權利制止無關人員靠近測試現場，以避免安全事故的發生；
² 所有電機在運轉前均應仔細檢查接線是否正確，避免由于接線錯誤造成設備的逆止器、或泵類設備損壞；
² 對于皮帶機這樣的較長的輸送設備，在試運轉過程中可能要進行皮帶跑偏的調整。一般情況下調整應在臨時停機的情況下進行；如果開機調整，操作人員應保持與運動部件的距離；
² 對于較長的皮帶機在測試時應分別在頭、尾部和中間改向滾筒部位安排檢查人員，以避免沒有清理干凈的雜物進入輸送系統造成設備損傷。
² 如果發現在試車過程中有雜物進入系統應緊急停車處理。
² 對于大型風機，在測試前應檢查風機殼體以及風機轉子。進入風機前務必將風機的進出口閥門關閉，并用繩索將風機轉子與外部固定部件連接時轉子不能自由旋轉時方能進入；
² 在啟動風機之前，絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置；
² 收塵器在測試前應利用儲氣罐的排污閥進行排污，避免積水、管道內的施工垃圾進入收塵器濾袋或進入脈沖閥造成設備損傷；
² 壓縮空氣系統的安全閥調整完成后應進行鉛封；
² 壓縮空氣儲氣罐應張貼相應的安全標識；
² 進入設備內部進行檢查時（如反吹風收塵器）應配備安全的照明，并采取可靠的通風措施；
² 在進入生料均化庫進行開式空氣斜槽檢查時，必須穿軟底鞋，以避免損傷透氣層。
3、原料系統試車前的準備及檢查
原料系統的各個車間在進行單機試車前都應該進行詳細的車間檢查以及設備檢查。車間的檢查將包括各車間料倉內部的異物清理工作、車間的清潔與打掃、安全通道的檢查、鋼結構以及土木結構的檢查等。機械設備的在單機無負荷試車前進行充分的試車準備以及運轉前檢查是事關重要的，下面是原料系統幾類主要設備在試車前需要進行準備以及檢查工作的清單：
1）、皮帶機試車前檢查內容
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工巡回檢查 |
輸送系統無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂檢查 |
拆開滾筒軸承座端板檢查 |
潤滑脂應填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜務或水混入 |
|
|
|
減速機（電動滾筒）潤滑油檢查 |
通過油標檢查 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
液力耦合器潤滑油檢查（如果有的話） |
通過注油塞檢查 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
|
逆止器潤滑檢查 |
拆開端蓋板檢查 |
逆止器座的1/2腔體 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
托輥轉動檢查 |
手動轉動各部位托輥 |
運轉輕松 |
|
|
|
減速機手動盤車檢查 |
人工盤動電機葉輪 |
運轉輕松、無異常聲響；（傾斜皮帶，減速機無法反向轉動） |
|
|
|
電機方向檢查 |
在電機與減速機脫離的情況下點動電機 |
方向正確（對于帶有液力耦合器的驅動裝置可在液力耦合器不加油前點動裝置方向） |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
皮帶機配重（或螺旋張緊）檢查 |
檢查上下帶面松緊 |
皮帶張緊適中（調整配重重量或張緊行程） |
|
|
|
清掃器檢查 |
刮片間隙、與膠帶貼合情況 |
刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良好 |
|
|
|
各部位連接螺栓檢查 |
扳手緊固 |
所有螺栓已經緊固 |
|
|
4 |
基礎檢查 |
|
基礎符合設計要求
灌漿層符合設計要求
所有地腳螺栓已經緊固 |
|
|
5 |
各種保護裝置（拉繩開關、跑偏開關、測速開關、堵料開關） |
儀表檢測 |
滿足控制要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 |
監理代表簽字 年 月 日
業主方代表簽字 年 月 日 |
2）、離心風機（大型）
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
風機葉輪以及殼體內無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
風機轉子軸承潤滑檢查 |
打開軸承箱或軸承座 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜物或水 |
|
|
|
盤車驅動減速機潤滑油檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
離合器（如果有的話） |
|
脂量充足 |
|
|
|
電機潤滑油站潤滑油檢查（如果有的話） |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
風機進、出口閥門執行器 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
液力耦合器（如果有的話） |
注油口 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查 |
在電機與風機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
各部位螺栓檢查 |
人工扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
人工檢查 |
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
手動盤車檢查（利用盤車驅動）
|
人工盤動電機葉輪 |
風機運轉自如，無異常聲響 |
|
|
|
潤滑油管路壓力試驗以及管路清洗 |
手動 |
|
|
|
4 |
冷卻水檢查 |
|
|
|
|
|
風機轉子軸承冷卻水 |
打開冷卻水進入軸承座的管接頭 |
冷卻水溫度、流量壓力符合設計要求 |
|
|
|
電機潤滑油站冷卻水（如果有的話） |
打開冷卻水進入交換器的管接頭 |
冷卻水溫度、流量壓力符合設計要求 |
|
|
5 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
|
地腳螺栓 |
扳手 |
地腳螺栓已經緊固 |
|
|
|
基礎（灌漿層） |
|
各灌漿層符合設計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
3）、離心風機（小型）
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
風機葉輪以及殼體內無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
風機轉子軸承潤滑脂檢查（對于C、D型布置風機） |
打開軸承箱檢查 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜務或水 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查（C、D型布置） |
在電機與風機機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
皮帶輪檢查（C型布置） |
鋼絲 |
行業標準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
手動進、出口閥門 |
人工檢查 |
啟閉靈活 |
|
|
|
手動盤車檢查 |
人工盤動風機電機 |
風機運轉自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
|
灌漿層檢查 |
目測 |
符合設計要求 |
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
4）、布袋收塵器
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
收塵器內部、濾袋內部、回轉卸料器、風機殼體及轉子無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
回轉卸料器轉子軸承潤滑脂檢查 |
打開油嘴，用探針檢查 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜務或水 |
|
|
|
回轉卸料器減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
壓縮空氣系統油霧器（提升閥汽缸用） |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
回轉卸料器電機方向檢查 |
|
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
回轉卸料器聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固
收塵器密封良好 |
|
|
|
檢查門 |
人工 |
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
手動盤車檢查回轉卸料器
|
人工盤動電機葉輪 |
回轉卸料器運轉自如，無異常聲響 |
|
|
|
提升閥閥板檢查（如果有的話）
|
|
提升閥關閉狀態閥板與出氣口密封良好，閥板無變形 |
|
|
|
噴吹管位置檢查（單機脈噴收塵器） |
所有噴吹口應對正文氏管中心 |
|
|
|
壓縮空氣管路閥門檢查 |
|
閥門啟閉靈活 |
|
|
4 |
清灰程序控制器及脈沖閥檢查 |
儀表檢測 |
正常 |
|
|
5 |
基礎檢查 |
目測 |
灌漿層符合設計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
5）、原料磨
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
磨機上游輸送系統無異物，磨機內部無異物、選粉機無異物，磨機進出風管道無異物、循環提升機及中間倉無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
喂料分格輪軸承 |
打開油嘴，利用探針檢查 |
潤滑油脂充足 |
|
|
|
磨輥潤滑油站油箱 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
磨輥提升及擺動裝置液壓站油箱 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
磨輥提升及擺動裝置液壓桿下部鉸座軸承 |
打開油嘴，利用探針檢查 |
潤滑油脂充足 |
|
|
|
原料磨輔助傳動減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
原料磨輔助傳動氣動離合器壓縮空氣油霧器 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
原料磨主電機潤滑油站油箱 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
原料磨主減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
原料磨選粉機減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
原料磨選粉機轉子軸承 |
向注油口補充注油 |
潤滑油脂充足 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
輔助電機方向檢查 |
在電機與主電機脫離的情況下點動輔助電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
主電機方向檢查 |
在電機與主減速機脫離的情況下點動主電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表/直尺 |
滿足廠家技術要求 |
|
|
|
輔助傳動離合器檢查 |
手動送氣 |
動作靈活可靠 |
|
|
|
各部位螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
密封風機管道及風機附件檢查 |
人工檢查 |
套管間隙符合圖紙要求
風管內部清潔干凈
風機附件安裝完整 |
|
|
|
壓力框架與磨機殼體間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
風環與磨盤間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
選粉機轉子與密封環間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
選粉機手動盤車檢查 |
人工 |
轉動靈活 |
|
|
|
檢查門 |
人工檢查 |
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
輔助傳動手動盤車檢查 |
盤動輔助電機葉輪 |
轉動靈活，聲音無異常 |
|
|
|
冷卻水管路檢查（各部位液壓、潤滑油站） |
|
壓力試驗已經完成，水溫、流量符合設計要求 |
|
|
|
壓縮空氣管路檢查 |
|
無泄露；
用氣點壓力穩定 |
|
|
|
潤滑液壓管路檢查 |
壓力試驗
清洗 |
管路安裝正確
壓力試驗符合要求
管路已經清洗干凈 |
|
|
4 |
電氣檢查 |
|
|
|
|
|
各控制回路檢測 |
儀表 |
各回路正確無誤 |
|
|
|
各部位儀表檢查 |
儀表檢測 |
均已經完成安裝及校核 |
|
|
5 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
|
磨機基礎 |
目測 |
灌漿層符合設計要求 |
|
|
|
風機以及液壓油站基礎 |
目測 |
灌漿層符合設計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
6）、反吹風收塵器
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
收塵器閥箱、反吹風管道進出收塵器熱風管道、管板上表面、殼體內表面、灰斗內部、回轉卸料器內部無異物或垃圾 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
各灰斗拉鏈機減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
各拉鏈機頭尾鏈輪軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
各回轉卸料器減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
各回轉卸料器轉子軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
匯總灰斗拉鏈機減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
匯總拉鏈機頭尾鏈輪軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
提升閥汽缸用壓縮空氣管路油霧器 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
進、出口閥門、冷風閥電動執行器 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
所有焊縫 |
目測 |
無漏焊 |
|
|
|
濾袋 |
人工檢查 |
所有濾袋與套管連接緊密，
所有濾袋均垂直懸掛，無扭曲；
濾袋張緊拉力50KN |
|
|
|
滑動底座及端墻導軌 |
|
處于自然狀態 |
|
|
|
提升閥及閥板 |
塞尺 |
提升閥關閉狀態，出風口密封良好；
提升閥閥板無變形 |
|
|
|
反吹風機電機方向檢查 |
在電機與風機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
各拉鏈機電機方向檢查 |
在電機與從動機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
回轉卸料器電機方向檢查 |
|
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
灰斗下膨脹節檢查 |
人工檢查 |
安裝方向正確；
滑動支撐位置正確 |
|
|
|
反吹風管伸縮節檢查 |
|
方向正確；
接頭密封良好 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
手動盤車檢查（拉鏈機、風機、回轉卸料器、進、出口閥門等） |
盤動檢查設備的電機葉輪 |
設備盤車運轉平穩、聲音無異常 |
|
|
4 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
7）、空氣斜槽
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
斜槽上游輸送系統無異物，斜槽內部無異物 |
|
|
2 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
3 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
8）、羅茨風機
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
進風口過濾器、出風管道內無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
齒輪箱潤滑油檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
副油箱潤滑油檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查 |
在電機與風機機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
皮帶輪檢查（C型布置）） |
鋼絲 |
行業標準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
手動盤車檢查（PCH1010） |
人工盤動電機葉輪 |
羅茨風機轉子轉動自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
9）、斗式提升機
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
提升機上游輸送系統無異物，提升機內部無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
主傳動減速機潤滑油檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
輔助傳動減速機潤滑油檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
傳動滾子鏈（板鏈式提升機） |
目測 |
潤滑良好 |
|
|
|
頭部鏈輪（滾筒）軸承 |
打開油嘴或軸承座上蓋 |
脂量充足； |
|
|
|
尾部鏈輪（滾筒）軸承 |
打開油嘴或軸承座上蓋 |
脂量充足； |
|
|
|
液力耦合器 |
打開注油口 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
|
逆止器 |
打開端蓋 |
脂量充足； |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
輔助電機方向檢查 |
輔助傳動與主傳動脫離，點動輔助電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
主電機方向檢查 |
在電機與提升機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
鏈條（膠帶）張緊檢查 |
人工 |
鏈條（膠帶）已經張緊，鏈輪（滾筒）水平度符要求 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
各層間支撐檢查 |
|
各層間支撐已經安裝完成 |
|
|
|
手動盤車檢查（主、輔傳動都應進行檢查） |
人工盤動電機葉輪 |
提升機運轉自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
檢測裝置檢查 |
|
已經完成安裝及儀表檢測 |
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
4、原料及窯磨廢氣處理系統單機試車測試內容
1）、原料輸送系統
氣動推桿分料閥
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
電動推桿分料閥往復運動 |
4---5次 |
|
|
2 |
其他測試內容 |
|
|
|
|
閥門開啟或關閉是否到位 |
關閉狀態閥板與閥體間隙小于5毫米
與中控室信號一致 |
可以進行行程開關位置調整 |
|
|
氣動推桿的動作速度 |
根據工況調整 |
|
|
|
汽缸排氣噪音 |
小于90dBA |
調整消音器的通透性 |
|
|
電動推桿啟動電流 |
|
|
|
|
電動推桿運行電流 |
|
|
|
檢測結果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
布袋收塵器、回轉卸料器
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
xxx5回轉卸料器 |
8小時 |
|
|
|
脈沖控制儀測試 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
回轉卸料器減速機溫升 |
小于400C |
|
|
|
回轉卸料器兩端軸承溫升 |
小于400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
,
|
|
回轉卸料器啟動電流 |
|
|
|
|
回轉卸料器運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢查內容 |
|
|
|
|
收塵器脈沖閥排氣噪音 |
|
|
|
|
系統通風阻力 |
小于1200Pa |
|
|
|
收塵器儲氣罐清灰時壓力波動 |
|
|
|
檢測結果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
收塵器風機
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
收塵器風機電機 |
5分鐘 |
|
|
|
收塵器風機 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
風機軸承溫度 |
溫升小于400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
|
|
風機電機空載啟動電流 |
|
|
|
|
風機電機負荷啟動電流 |
|
|
|
|
風機電機負荷運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢測內容 |
|
|
|
|
噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
|
振動 |
廠家標準 |
僅做記錄 |
|
檢測結果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
皮帶機
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢查時間 |
|
|
|
|
皮帶機驅動裝置（電機、減速機） |
4小時 |
|
|
|
皮帶機空載測試 |
4小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
液力耦合器溫升△T |
≦400C |
|
|
|
減速機軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
驅動滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
頭部改向滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
尾部改向滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
尾部滾筒溫升△T |
≦400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
|
|
啟動電流 |
|
|
|
|
運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢查內容 |
|
|
|
|
皮帶機跑偏情況 |
無嚴重跑偏 |
|
|
|
皮帶機的張緊行程 |
皮帶松緊適當 |
|
|
|
拉繩開關 |
動作可靠 |
|
|
|
測速開關 |
與控制室信號一致 |
|
|
|
驅動裝置運轉噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
|
驅動裝置振動速度 |
小于4.5mm/s |
|
|
檢測結果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
, IZE: 14pt; mso-bidi-font-weight: bold; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'">進入設備內部進行檢查時（如反吹風收塵器）應配備安全的照明，并采取可靠的通風措施；
² 在進入生料均化庫進行開式空氣斜槽檢查時，必須穿軟底鞋，以避免損傷透氣層。
3、原料系統試車前的準備及檢查
原料系統的各個車間在進行單機試車前都應該進行詳細的車間檢查以及設備檢查。車間的檢查將包括各車間料倉內部的異物清理工作、車間的清潔與打掃、安全通道的檢查、鋼結構以及土木結構的檢查等。機械設備的在單機無負荷試車前進行充分的試車準備以及運轉前檢查是事關重要的，下面是原料系統幾類主要設備在試車前需要進行準備以及檢查工作的清單：
1）、皮帶機試車前檢查內容
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工巡回檢查 |
輸送系統無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
皮帶機各部位滾筒軸承潤滑脂檢查 |
拆開滾筒軸承座端板檢查 |
潤滑脂應填充軸承座的1/2-3/4左右；潤滑脂清潔、無雜務或水混入 |
|
|
|
減速機（電動滾筒）潤滑油檢查 |
通過油標檢查 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
液力耦合器潤滑油檢查（如果有的話） |
通過注油塞檢查 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
|
逆止器潤滑檢查 |
拆開端蓋板檢查 |
逆止器座的1/2腔體 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
托輥轉動檢查 |
手動轉動各部位托輥 |
運轉輕松 |
|
|
|
減速機手動盤車檢查 |
人工盤動電機葉輪 |
運轉輕松、無異常聲響；（傾斜皮帶，減速機無法反向轉動） |
|
|
|
電機方向檢查 |
在電機與減速機脫離的情況下點動電機 |
方向正確（對于帶有液力耦合器的驅動裝置可在液力耦合器不加油前點動裝置方向） |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
皮帶機配重（或螺旋張緊）檢查 |
檢查上下帶面松緊 |
皮帶張緊適中（調整配重重量或張緊行程） |
|
|
|
清掃器檢查 |
刮片間隙、與膠帶貼合情況 |
刮片間隙均勻、各刮片與膠帶貼合良好 |
|
|
|
各部位連接螺栓檢查 |
扳手緊固 |
所有螺栓已經緊固 |
|
|
4 |
基礎檢查 |
|
基礎符合設計要求
灌漿層符合設計要求
所有地腳螺栓已經緊固 |
|
|
5 |
各種保護裝置（拉繩開關、跑偏開關、測速開關、堵料開關） |
儀表檢測 |
滿足控制要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 |
監理代表簽字 年 月 日
業主方代表簽字 年 月 日 |
2）、離心風機（大型）
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
風機葉輪以及殼體內無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
風機轉子軸承潤滑檢查 |
打開軸承箱或軸承座 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜物或水 |
|
|
|
盤車驅動減速機潤滑油檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
離合器（如果有的話） |
|
脂量充足 |
|
|
|
電機潤滑油站潤滑油檢查（如果有的話） |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
風機進、出口閥門執行器 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
液力耦合器（如果有的話） |
注油口 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查 |
在電機與風機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
各部位螺栓檢查 |
人工扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
人工檢查 |
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
手動盤車檢查（利用盤車驅動）
|
人工盤動電機葉輪 |
風機運轉自如，無異常聲響 |
|
|
|
潤滑油管路壓力試驗以及管路清洗 |
手動 |
|
|
|
4 |
冷卻水檢查 |
|
|
|
|
|
風機轉子軸承冷卻水 |
打開冷卻水進入軸承座的管接頭 |
冷卻水溫度、流量壓力符合設計要求 |
|
|
|
電機潤滑油站冷卻水（如果有的話） |
打開冷卻水進入交換器的管接頭 |
冷卻水溫度、流量壓力符合設計要求 |
|
|
5 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
|
地腳螺栓 |
扳手 |
地腳螺栓已經緊固 |
|
|
|
基礎（灌漿層） |
|
各灌漿層符合設計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
3）、離心風機（小型）
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
風機葉輪以及殼體內無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
風機轉子軸承潤滑脂檢查（對于C、D型布置風機） |
打開軸承箱檢查 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜務或水 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
電機方向檢查（C、D型布置） |
在電機與風機機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
皮帶輪檢查（C型布置） |
鋼絲 |
行業標準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
手動進、出口閥門 |
人工檢查 |
啟閉靈活 |
|
|
|
手動盤車檢查 |
人工盤動風機電機 |
風機運轉自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
|
灌漿層檢查 |
目測 |
符合設計要求 |
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
4）、布袋收塵器
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
收塵器內部、濾袋內部、回轉卸料器、風機殼體及轉子無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
回轉卸料器轉子軸承潤滑脂檢查 |
打開油嘴，用探針檢查 |
脂量充足；
潤滑脂清潔、無雜務或水 |
|
|
|
回轉卸料器減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
壓縮空氣系統油霧器（提升閥汽缸用） |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
回轉卸料器電機方向檢查 |
|
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
回轉卸料器聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固
收塵器密封良好 |
|
|
|
檢查門 |
人工 |
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
手動盤車檢查回轉卸料器
|
人工盤動電機葉輪 |
回轉卸料器運轉自如，無異常聲響 |
|
|
|
提升閥閥板檢查（如果有的話）
|
|
提升閥關閉狀態閥板與出氣口密封良好，閥板無變形 |
|
|
|
噴吹管位置檢查（單機脈噴收塵器） |
所有噴吹口應對正文氏管中心 |
|
|
|
壓縮空氣管路閥門檢查 |
|
閥門啟閉靈活 |
|
|
4 |
清灰程序控制器及脈沖閥檢查 |
儀表檢測 |
正常 |
|
|
5 |
基礎檢查 |
目測 |
灌漿層符合設計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
5）、原料磨
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
磨機上游輸送系統無異物，磨機內部無異物、選粉機無異物，磨機進出風管道無異物、循環提升機及中間倉無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
喂料分格輪軸承 |
打開油嘴，利用探針檢查 |
潤滑油脂充足 |
|
|
|
磨輥潤滑油站油箱 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
磨輥提升及擺動裝置液壓站油箱 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
磨輥提升及擺動裝置液壓桿下部鉸座軸承 |
打開油嘴，利用探針檢查 |
潤滑油脂充足 |
|
|
|
原料磨輔助傳動減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
原料磨輔助傳動氣動離合器壓縮空氣油霧器 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
原料磨主電機潤滑油站油箱 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
原料磨主減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
原料磨選粉機減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
原料磨選粉機轉子軸承 |
向注油口補充注油 |
潤滑油脂充足 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
輔助電機方向檢查 |
在電機與主電機脫離的情況下點動輔助電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
主電機方向檢查 |
在電機與主減速機脫離的情況下點動主電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表/直尺 |
滿足廠家技術要求 |
|
|
|
輔助傳動離合器檢查 |
手動送氣 |
動作靈活可靠 |
|
|
|
各部位螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
密封風機管道及風機附件檢查 |
人工檢查 |
套管間隙符合圖紙要求
風管內部清潔干凈
風機附件安裝完整 |
|
|
|
壓力框架與磨機殼體間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
風環與磨盤間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
選粉機轉子與密封環間隙 |
塞尺 |
間隙符合圖紙要求 |
|
|
|
選粉機手動盤車檢查 |
人工 |
轉動靈活 |
|
|
|
檢查門 |
人工檢查 |
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
輔助傳動手動盤車檢查 |
盤動輔助電機葉輪 |
轉動靈活，聲音無異常 |
|
|
|
冷卻水管路檢查（各部位液壓、潤滑油站） |
|
壓力試驗已經完成，水溫、流量符合設計要求 |
|
|
|
壓縮空氣管路檢查 |
|
無泄露；
用氣點壓力穩定 |
|
|
|
潤滑液壓管路檢查 |
壓力試驗
清洗 |
管路安裝正確
壓力試驗符合要求
管路已經清洗干凈 |
|
|
4 |
電氣檢查 |
|
|
|
|
|
各控制回路檢測 |
儀表 |
各回路正確無誤 |
|
|
|
各部位儀表檢查 |
儀表檢測 |
均已經完成安裝及校核 |
|
|
5 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
|
磨機基礎 |
目測 |
灌漿層符合設計要求 |
|
|
|
風機以及液壓油站基礎 |
目測 |
灌漿層符合設計要求 |
|
|
6 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
6）、反吹風收塵器
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
收塵器閥箱、反吹風管道進出收塵器熱風管道、管板上表面、殼體內表面、灰斗內部、回轉卸料器內部無異物或垃圾 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
各灰斗拉鏈機減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
各拉鏈機頭尾鏈輪軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
各回轉卸料器減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
各回轉卸料器轉子軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
匯總灰斗拉鏈機減速機 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
匯總拉鏈機頭尾鏈輪軸承 |
打開軸承座端蓋 |
脂量充足 |
|
|
|
提升閥汽缸用壓縮空氣管路油霧器 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
進、出口閥門、冷風閥電動執行器 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
所有焊縫 |
目測 |
無漏焊 |
|
|
|
濾袋 |
人工檢查 |
所有濾袋與套管連接緊密，
所有濾袋均垂直懸掛，無扭曲；
濾袋張緊拉力50KN |
|
|
|
滑動底座及端墻導軌 |
|
處于自然狀態 |
|
|
|
提升閥及閥板 |
塞尺 |
提升閥關閉狀態，出風口密封良好；
提升閥閥板無變形 |
|
|
|
反吹風機電機方向檢查 |
在電機與風機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
各拉鏈機電機方向檢查 |
在電機與從動機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
回轉卸料器電機方向檢查 |
|
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
灰斗下膨脹節檢查 |
人工檢查 |
安裝方向正確；
滑動支撐位置正確 |
|
|
|
反吹風管伸縮節檢查 |
|
方向正確；
接頭密封良好 |
|
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各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
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手動盤車檢查（拉鏈機、風機、回轉卸料器、進、出口閥門等） |
盤動檢查設備的電機葉輪 |
設備盤車運轉平穩、聲音無異常 |
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4 |
基礎檢查 |
|
|
|
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5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
7）、空氣斜槽
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
斜槽上游輸送系統無異物，斜槽內部無異物 |
|
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2 |
機械檢查 |
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|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
3 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
8）、羅茨風機
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
進風口過濾器、出風管道內無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
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|
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齒輪箱潤滑油檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
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副油箱潤滑油檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
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|
電機方向檢查 |
在電機與風機機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
皮帶輪檢查（C型布置）） |
鋼絲 |
行業標準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
手動盤車檢查（PCH1010） |
人工盤動電機葉輪 |
羅茨風機轉子轉動自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
基礎檢查 |
|
|
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
9）、斗式提升機
|
序號 |
檢查內容 |
檢查方法 |
合格標準 |
檢查結果 |
|
1 |
異物檢查 |
人工檢查清理 |
提升機上游輸送系統無異物，提升機內部無異物 |
|
|
2 |
潤滑檢查 |
|
|
|
|
|
主傳動減速機潤滑油檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
輔助傳動減速機潤滑油檢查 |
油標 |
油位在油標刻度范圍內 |
|
|
|
傳動滾子鏈（板鏈式提升機） |
目測 |
潤滑良好 |
|
|
|
頭部鏈輪（滾筒）軸承 |
打開油嘴或軸承座上蓋 |
脂量充足； |
|
|
|
尾部鏈輪（滾筒）軸承 |
打開油嘴或軸承座上蓋 |
脂量充足； |
|
|
|
液力耦合器 |
打開注油口 |
液力耦合器容積的40-80% |
|
|
|
逆止器 |
打開端蓋 |
脂量充足； |
|
|
3 |
機械檢查 |
|
|
|
|
|
輔助電機方向檢查 |
輔助傳動與主傳動脫離，點動輔助電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
主電機方向檢查 |
在電機與提升機脫離的情況下點動電機 |
電機旋轉方向正確 |
|
|
|
聯軸器檢查 |
百分表 |
行業標準 |
|
|
|
各螺栓檢查 |
扳手緊固 |
各部位螺栓全部緊固 |
|
|
|
鏈條（膠帶）張緊檢查 |
人工 |
鏈條（膠帶）已經張緊，鏈輪（滾筒）水平度符要求 |
|
|
|
檢查門 |
|
各部位檢查門已經關閉 |
|
|
|
各層間支撐檢查 |
|
各層間支撐已經安裝完成 |
|
|
|
手動盤車檢查（主、輔傳動都應進行檢查） |
人工盤動電機葉輪 |
提升機運轉自如，無異常聲響 |
|
|
4 |
檢測裝置檢查 |
|
已經完成安裝及儀表檢測 |
|
|
5 |
車間清理 |
目測 |
車間已經清理干凈，檢修通道暢通 |
|
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
4、原料及窯磨廢氣處理系統單機試車測試內容
1）、原料輸送系統
氣動推桿分料閥
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
電動推桿分料閥往復運動 |
4---5次 |
|
|
2 |
其他測試內容 |
|
|
|
|
閥門開啟或關閉是否到位 |
關閉狀態閥板與閥體間隙小于5毫米
與中控室信號一致 |
可以進行行程開關位置調整 |
|
|
氣動推桿的動作速度 |
根據工況調整 |
|
|
|
汽缸排氣噪音 |
小于90dBA |
調整消音器的通透性 |
|
|
電動推桿啟動電流 |
|
|
|
|
電動推桿運行電流 |
|
|
|
檢測結果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
布袋收塵器、回轉卸料器
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
xxx5回轉卸料器 |
8小時 |
|
|
|
脈沖控制儀測試 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
回轉卸料器減速機溫升 |
小于400C |
|
|
|
回轉卸料器兩端軸承溫升 |
小于400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
,
|
|
回轉卸料器啟動電流 |
|
|
|
|
回轉卸料器運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢查內容 |
|
|
|
|
收塵器脈沖閥排氣噪音 |
|
|
|
|
系統通風阻力 |
小于1200Pa |
|
|
|
收塵器儲氣罐清灰時壓力波動 |
|
|
|
檢測結果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
收塵器風機
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
測試時間 |
|
|
|
|
收塵器風機電機 |
5分鐘 |
|
|
|
收塵器風機 |
8小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
風機軸承溫度 |
溫升小于400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
|
|
風機電機空載啟動電流 |
|
|
|
|
風機電機負荷啟動電流 |
|
|
|
|
風機電機負荷運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢測內容 |
|
|
|
|
噪音 |
小于90dB(A) |
|
|
|
振動 |
廠家標準 |
僅做記錄 |
|
檢測結果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
皮帶機
|
序號 |
檢查內容 |
標準 |
備注 |
|
1 |
檢查時間 |
|
|
|
|
皮帶機驅動裝置（電機、減速機） |
4小時 |
|
|
|
皮帶機空載測試 |
4小時 |
|
|
2 |
溫度 |
|
|
|
|
液力耦合器溫升△T |
≦400C |
|
|
|
減速機軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
驅動滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
頭部改向滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
尾部改向滾筒軸承溫升△T |
≦400C |
|
|
|
尾部滾筒溫升△T |
≦400C |
|
|
3 |
電流 |
|
|
|
|
啟動電流 |
|
|
|
|
運轉電流 |
小于額定電流 |
|
|
4 |
其它檢查內容 |
|
|
|
|
皮帶機跑偏情況 |
無嚴重跑偏 |
|
|
|
皮帶機的張緊行程 |
皮帶松緊適當 |
|
|
|
拉繩開關 |
動作可靠 |
|
|
|
測速開關 |
與控制室信號一致 |
|
|
|
驅動裝置運轉噪音 |
小于85dB(A) |
|
|
|
驅動裝置振動速度 |
小于4.5mm/s |
|
|
檢測結果： |
|
施工方代表簽字 年 月 日 監理代表簽字 年 月 日
總包方代表簽字 年 月 日 業主方代表簽字 年 月 日 |
